?????? 2016年6月，中國鐵建中鐵十五局集團(tuán)物資有限公司杭黃項(xiàng)目部鋼筋加工廠被業(yè)主授予“杭黃鐵路標(biāo)準(zhǔn)化示范鋼筋加工廠”的榮譽(yù)稱號(hào)，并被作為標(biāo)準(zhǔn)化管理的一張名片推廣給其他單位。那么，物資公司杭黃項(xiàng)目部鋼筋加工廠在項(xiàng)目管理工作中是如何作為，如何打造成全線范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化管理的名片呢？

　　加工廠建立之后，項(xiàng)目部就以“兩必須、兩不準(zhǔn)”為基礎(chǔ)，以“工廠化、機(jī)械化、專業(yè)化、信息化”為指引，全面推進(jìn)“法人管項(xiàng)目”，成為集團(tuán)公司管段內(nèi)打造標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)桿之花的一朵花瓣。

　　廠房建立工廠化

　　項(xiàng)目部是發(fā)揮公司專業(yè)優(yōu)勢(shì)，為各分部提供“集約化、工廠化、專業(yè)化”服務(wù)而設(shè)立的加工站點(diǎn)，也是公司著力打造作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化樣板的一張名片。

　　2014年10月進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部就確定了符合自身特點(diǎn)的管理思路和“高起點(diǎn)謀劃、高標(biāo)準(zhǔn)管理、高質(zhì)量推進(jìn)”的管理目標(biāo)，并積極與線下各分部對(duì)接，圍繞建立杭黃“鋼筋集中加工”新模式做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　廠房建設(shè)是當(dāng)時(shí)的首要工作，制訂方案初期，為了避免生產(chǎn)加工無法滿足施工需要，投入與收益不成正比或者功能過剩、成本增加等情況，項(xiàng)目部對(duì)選址方案進(jìn)行了詳細(xì)的成本核算，在反復(fù)經(jīng)過綜合比較后，最終選擇了租賃績(jī)溪縣5200㎡的閑置廠房和新建三陽縣2400㎡的鋼構(gòu)廠房。之所以將租賃和新建兩種方式組合使用，是因?yàn)檫@個(gè)綜合規(guī)劃最優(yōu)，距離其他分部較近，符合施工線路運(yùn)輸需求，能保證全工期鋼筋制品的供應(yīng)，且建造成本和運(yùn)輸成本較低。

　　投入使用后，項(xiàng)目部根據(jù)“區(qū)域齊全，空間占滿”的原則對(duì)廠房進(jìn)行了詳細(xì)合理的規(guī)劃布置，根據(jù)具體需求設(shè)置了網(wǎng)片、鋼架、鋼筋籠、鋼筋和格柵鋼架5大類加工區(qū)，原料、半成品、成品3塊存放區(qū)及廢料堆放區(qū)，共9個(gè)區(qū)域。辦公及生活區(qū)則緊鄰鋼筋加工廠，主要供項(xiàng)目部管理人員及鋼筋加工工人住宿、生活。

　　對(duì)此，公司總經(jīng)理助理兼項(xiàng)目經(jīng)理周厚堂強(qiáng)調(diào)，“廠房的根本任務(wù)是為主體工程服務(wù)，所以在方案敲定時(shí)，我們是從全局的角度出發(fā)，綜合考慮了開工前、運(yùn)轉(zhuǎn)中和收尾各個(gè)階段可能發(fā)生的情況，并不是單純的削減初期成本，而是保證投入的費(fèi)用產(chǎn)生最大化效益?！?/p>

　　產(chǎn)品加工機(jī)械化

　　加工廠采取集中加工、配送和管理的工廠化生產(chǎn)供應(yīng)模式組織生產(chǎn)，通過引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，直接與各勞務(wù)人員簽訂合同，為產(chǎn)品加工提供了“機(jī)械化”支撐。

　　加工廠由最初的“小打小鬧”轉(zhuǎn)變到后來的“高大上”，先后配置了鋼筋籠滾焊機(jī)、鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)、數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、數(shù)控多功能鋼筋彎箍機(jī)等自動(dòng)化、半自動(dòng)化加工設(shè)備共計(jì)83臺(tái)，配備管理和技術(shù)人員5人，操作人員115人。機(jī)械設(shè)備引進(jìn)后，在生產(chǎn)工藝方面有了質(zhì)的提高，還減少了人為因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題，極大地提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率比原先提高了60%～100%，人工成本比原先節(jié)約了30%～50%。

　　以彎曲鋼筋為例。引進(jìn)的數(shù)控立式鋼筋彎曲中心有兩個(gè)機(jī)頭可同步立式彎曲，一次性可彎曲多根鋼筋。項(xiàng)目經(jīng)理周厚堂介紹設(shè)備時(shí)提到，“這臺(tái)機(jī)器運(yùn)行起來非常方便，兩名工人就可操作，1個(gè)工作日可加工鋼筋8噸左右，工人1天的工資約為200元，如果全靠人工手搖扳進(jìn)行，先不說精度、誤差等問題，完成同樣數(shù)量的任務(wù)，至少需要再添加兩名工人，也就是說，數(shù)控立式鋼筋彎曲中心每天在人工費(fèi)上節(jié)約400元。”

　　不僅如此，鋼筋籠、格柵鋼架等鋼筋制品的加工，同樣體現(xiàn)出加工廠的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)。物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人盧玉鵬說，“其實(shí)鋼筋加工廠的作用更體現(xiàn)在對(duì)鋼筋制品質(zhì)量的控制上，這些先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和施工工藝，在加工鋼材過程中，對(duì)產(chǎn)品的長(zhǎng)度、彎折角度和形狀等都有很好的保證，從而使效益和質(zhì)量得到雙控，極大地提高了生產(chǎn)效率。”

　　生產(chǎn)組織專業(yè)化

　　為促進(jìn)生產(chǎn)組織專業(yè)化，項(xiàng)目部抽調(diào)有豐富鋼筋加工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成管理骨干隊(duì)伍，選擇與有技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)操作設(shè)備和有較強(qiáng)的責(zé)任心的工人簽訂勞務(wù)協(xié)議組成專業(yè)化的加工團(tuán)隊(duì)。

　　在組織生產(chǎn)的過程中，項(xiàng)目部根據(jù)加工種類劃分了10個(gè)專業(yè)加工班組，班組中有許多年輕人，分別與經(jīng)驗(yàn)豐富的老同志混編在一起，以老帶新，共同發(fā)展、共同進(jìn)步。同時(shí)由于鋼筋籠工藝較復(fù)雜、需求量較大，項(xiàng)目部專門給加工廠配備了技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋籠的質(zhì)檢工作。

　　“我們制定了年計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，年計(jì)劃是總的方向，月計(jì)劃是對(duì)產(chǎn)品加工總目標(biāo)的分解，周計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的具體實(shí)施辦法?！表?xiàng)目物資負(fù)責(zé)人盧玉鵬在介紹計(jì)劃制定時(shí)談道。在物資組織過程中，其他分部定期向項(xiàng)目部提供材料計(jì)劃，由項(xiàng)目部匯總后集中供應(yīng)，既保證了物資單價(jià)可控，又保證了材料質(zhì)量可控。

　　在生產(chǎn)組織上，加工廠按照工序環(huán)節(jié)進(jìn)行，備料、料檢、下料、彎制、焊接、質(zhì)檢、儲(chǔ)存、運(yùn)輸8個(gè)環(huán)節(jié)均有專項(xiàng)卡控，上道工序不合格，禁止進(jìn)入下道工序，工班組長(zhǎng)張毅提到，“加工時(shí)，我們完全按工藝流程放樣下料→制孔、卷制→焊接成型→涂裝→編號(hào)、質(zhì)檢。為了履行好這套工藝流程，在下料時(shí)，班組里的電焊工會(huì)復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)是否合格，堅(jiān)決不用有問題的原材料；在焊接時(shí)，完全按照要求烘干，遇見有大于等于4mm的管子對(duì)接，班組都設(shè)置好襯管，管子開坡口?！蓖瑫r(shí)，項(xiàng)目部創(chuàng)立物資臺(tái)賬“收發(fā)追溯”制度，一旦出現(xiàn)原料不合格或者產(chǎn)品不合格的情況，都會(huì)登記在冊(cè)，由負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況分析責(zé)任，可以做到加工過程的可追溯性。

　　在項(xiàng)目初始階段，項(xiàng)目部加工好的產(chǎn)品運(yùn)不出去，施工現(xiàn)場(chǎng)急用的鋼筋拉不到現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不但影響了現(xiàn)場(chǎng)施工推進(jìn)，還增加了加工廠產(chǎn)品存儲(chǔ)壓力。為有效避免產(chǎn)品庫存積壓、施工現(xiàn)場(chǎng)停工待料的現(xiàn)象，項(xiàng)目部挑選出責(zé)任心強(qiáng)、協(xié)調(diào)能力突出的同志擔(dān)任專職調(diào)度，全面負(fù)責(zé)與施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系協(xié)調(diào)、運(yùn)輸車輛的貨物配送工作，再選擇一些技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的老職工組建了一支專業(yè)化運(yùn)輸配送隊(duì)伍。生產(chǎn)高峰期時(shí)，這支運(yùn)輸配送隊(duì)伍靠著5臺(tái)運(yùn)輸車保障了各個(gè)分部的施工需求。

　　加工全程信息化

　　當(dāng)前，互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展為溝通交流提供了良好的平臺(tái)，使人與人之間的溝通更加便捷，項(xiàng)目部也借此在材料采購、加工制作和產(chǎn)品配送等方面進(jìn)一步提升工作效率。

　　為了保障與其他分部工作的及時(shí)無縫對(duì)接。從原材料采購計(jì)劃，到鋼筋成品/半成品加工計(jì)劃，再到下料配料計(jì)劃，最后到鋼筋成品/半成品的配送，項(xiàng)目部制定了一套完善的管理制度，全程環(huán)環(huán)相扣、層層控制，并充分利用QQ、微信搭建工作交流平臺(tái)，開拓群體相互交流新渠道，進(jìn)一步減少工作流程，使鋼材加工配送工作的開展和對(duì)接更為高效流暢，也使其他分部檢驗(yàn)批基礎(chǔ)資料的收集和編制更加及時(shí)準(zhǔn)確。

　　值得一提的是項(xiàng)目部給所有鋼筋制品接入了移動(dòng)端入口二維碼，只要拿著手機(jī)掃一掃，就可以直接打開想要了解產(chǎn)品的展示頁面，包括加工工藝、技術(shù)參數(shù)和使用用途等信息全部一目了然。這也是項(xiàng)目部為了更好服務(wù)其他分部，給鋼筋制品提供的一項(xiàng)補(bǔ)充說明功能。

　　從建廠到完工，杭黃項(xiàng)目部集中加工鋼筋實(shí)際共計(jì)34600噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，杜絕了安全事故發(fā)生，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化得到全面實(shí)施，為集團(tuán)公司杭黃項(xiàng)目的順利推進(jìn)邁出了“重要一步”，也為“杭黃模式”的推廣構(gòu)建了“重要一環(huán)”。