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FH0-85調(diào)直機常見故障分析及排除

發(fā)布者:
發(fā)布時間: 2024-07-11

(1)矯直故障

故障
原因排除方法

鋼筋大曲線

A、曲線過小

B、拖箱牽引輪過緊

適當增加曲線

適當松開牽引滑輪

鋼筋小曲線

曲線太大

適當調(diào)整曲線

破碎鋼筋

A、鋼筋在卸料和預矯直過程中卡死

B、曲線過大

A、光滑鋼筋和重新啟動

B、適當調(diào)整曲線

主機振動

A、矯直架的振動

B、螺絲松動

A、調(diào)整矯直架

B、固定螺絲

2)牽引故障

故障

原因

方法

不喂或喂得很慢

A、鋼筋卡在機架上

B、鋼筋卡在鋼絲支付架上

C、牽引輪不能壓

A、平滑鋼筋

B、平滑鋼筋

變速箱漏油

A、軸端油封損壞

B、固定螺栓處的漏油螺絲松動

A、更換油封

B、加密封膠固定相關螺栓


變速箱發(fā)出噪音

A、軸承壞了

B、齒輪損壞

C、上下齒輪有頂齒現(xiàn)象

A、檢查和更換

B、檢查和更換

C、壓緊牽引輪自然消失

牽引輪不轉(zhuǎn)

A、滑輪鍵脫落或損壞

B、變速箱滑輪鍵脫落或損壞

修復或更換

(3)切割故障

故障

原因

方法

切割誤差大

A、牽引電機皮帶過松

B、牽引輪未擰緊

A、調(diào)整或更換

B、適當壓縮

不能切斷

A、壓力過小

B、切斷時間過短

A、適當加大壓力

B、適當調(diào)整出刀時間

刀具不出

A、換線閥無動力

B、換線閥堵塞

C、換線閥電磁閥損壞D、 電控箱內(nèi)第一個小型通用電源器損壞

A、檢查開機

B、清潔換絲閥

C、更換電磁線圈D、 查看更換

刀具位置不對


切割時間太短
適當調(diào)整切割時間
5、刀具不能回到正確的位置

A、刀具回去時間太短

B圓刀與方刀之間的間隙太小或太緊

A、刀具回去時間太短

B圓刀與方刀之間的間隙太小或太緊

6、手動切斷正常沖擊,限位器異常

接觸不好

維修

7、鋼筋頭在切割時彎曲

A、圓刀與方刀之間的間隙太大。

B、拉直細線時不要更換圓刀

C、移動的彈簧張力trolley is too large

A、調(diào)整間隙

B、更換小孔圓刀

C、更換彈簧

(4)電器故障

故障

原因

方法

主機無響應

A、總停止按鈕的返回功能不好或損壞

B、電源線缺失

A、維護或更換

B、電力線相位損耗

主機無法啟動


A、電壓過低

B、電源線太細

C、電源線過快

D、功率相位損耗

A.提高電壓

B.更換粗電源線

C、保持距離盡可能短或更換較厚的電源線

D、檢查原因排除

接觸器、接觸點火花或松動

A、觸電損壞

B、電壓不足

C、松螺紋

A、修理或更換

B、電壓應為380V

C.擰緊螺紋

電控箱內(nèi)有異味

A.有部件燒壞

B.有一條線燒壞了

A.檢查、修理或更換

B.找出原因并更換 線

矯直電機加熱

A.矯直曲線調(diào)整過大

B.預置輪的調(diào)節(jié)過緊

A.適當調(diào)整松動

B.適當調(diào)整

切割電機加熱


A、工作壓力過高

B、切刀出來和返回時間太久

A.調(diào)整到合適的壓力

B.調(diào)整到適當?shù)臅r間?


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2024 - 10 - 17
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機械部分故障產(chǎn)生主要原因解決方法 崩齒1. 進給量過大降低進給量2. 鋸齒選擇過大選擇小齒鋸條3. 異型材料裝夾不對改進裝夾方法4. 鋸條未經(jīng)跑合跑合鋸條 齒尖過早磨損1. 鋸條運轉(zhuǎn)速度過高降低鋸條運轉(zhuǎn)速度2. 材質(zhì)硬度偏高選擇 42 鋸條或材料退火處理3. 切削液選擇不當選擇合適的切削液4. 切削液比例不對按不同材質(zhì)選配比例5. 進給量太大降低進給量 鋸斷面粗糙度差1. 進給量太大降低進給量2. 切削液選擇不當及比例不對選擇合適的切削液3. 鋸條分齒不勻更換合格鋸條  切割時產(chǎn)生尖叫1. 鋸條運轉(zhuǎn)速度過高降低鋸條運轉(zhuǎn)速度2. 焊口打磨不平整打磨焊口或更換鋸條3. 切削液選擇不當及比例不對更換合適的切削液或按標準配比例4. 導向盒夾持塊與鋸條間隙太小調(diào)整夾持塊與鋸條間隙5. 進給量過大或壓力太大調(diào)小進給量或進給壓力  鋸...
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